இன்றைய சகாப்தம் ஆட்டோமேஷனின் சகாப்தமாகும், மேலும் பல்வேறு பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் படிப்படியாக ஆட்டோமேஷனின் வரிசையில் நுழைந்துள்ளன, மேலும் எங்கள் தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் மிகவும் பின்னால் இல்லை, எனவே பெரிய அளவிலான செங்குத்து தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் பல-வரிசை தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் தொடங்குவது முக்கிய செலவினங்களால் ஒருமனதாக அங்கீகரிக்கப்பட்டதாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது தொழிலாளர்களைச் சேமித்து வைக்கப்பட்டுள்ளது.

மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷன் மாதிரி நிறுவனங்களின் உற்பத்தி செயல்திறனை திறம்பட மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்புகளின் பேக்கேஜிங் தரத்தையும் சிறப்பாக உத்தரவாதம் செய்கிறது. ஆகையால், பெரிய அளவிலான செங்குத்து தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் பல வரிசை தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களும் முக்கிய நிறுவனங்களுக்கு விருப்பமான பேக்கேஜிங் கருவிகளில் ஒன்றாக மாறியுள்ளன, ஆனால் பல நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் இயந்திர பராமரிப்பின் முக்கியத்துவம் மற்றும் பராமரிப்பு முறைகளைப் புரிந்து கொள்ளவில்லை. தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு குறித்து கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஏனென்றால் இது உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிப்பது மட்டுமல்லாமல், இதன் காரணமாக உபகரணங்களும் தோல்வியடையாது. எனவே தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்புக்காக, பின்வரும் பரிந்துரைகளை உங்களுக்கு வழங்குவேன்:

1. எண்ணெயுடன் லப்ரிகேஷன்: கியர்களின் மெஷிங் பாகங்கள், தாங்கியின் எண்ணெய் நிரப்பும் துளைகள் இருக்கைகள் மற்றும் உயவூட்டலுக்கான நகரும் பகுதிகளை தவறாமல் உயவூட்டுவது அவசியம். ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒருமுறை, குறைப்பவர் எண்ணெய் இல்லாமல் ஓடுவதை கண்டிப்பாக தடைசெய்கிறார். மசகு எண்ணெயைச் சேர்க்கும்போது, ​​பெல்ட் மற்றும் சேதத்தின் வழுக்கும் மற்றும் இழப்பு அல்லது முன்கூட்டிய வயதானதைத் தடுக்க எண்ணெய் தொட்டியை சுழலும் பெல்ட்டில் வைக்காமல் கவனமாக இருங்கள்.

கவனிக்க வேண்டிய மற்றொரு விஷயம் என்னவென்றால், எண்ணெய் இல்லாதபோது குறைப்பவர் இயக்கப்படக்கூடாது, முதல் 300 மணிநேர செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, உட்புறத்தை சுத்தம் செய்து புதிய எண்ணெயுடன் மாற்றவும், பின்னர் ஒவ்வொரு 2500 மணிநேர செயல்பாட்டிலும் எண்ணெயை மாற்றவும். மசகு எண்ணெயைச் சேர்க்கும்போது, ​​டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட்டில் எண்ணெயை சொட்டுச் செய்யாதீர்கள், ஏனெனில் இது தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் நழுவி இழக்க அல்லது முன்கூட்டியே வயதை ஏற்படுத்தும் மற்றும் பெல்ட்டை சேதப்படுத்தும்.

2. அடிக்கடி சுத்தம் செய்தல்: பணிநிறுத்தம் செய்யப்பட்ட பிறகு, அளவீட்டு பகுதியை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் வெப்ப-சீல் சாதன உடலை அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டும், குறிப்பாக துகள்களில் அதிக சர்க்கரை உள்ளடக்கம் கொண்ட சில தொகுக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு. முடிக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங்கின் சீல் கோடுகள் தெளிவாக இருப்பதை உறுதி செய்ய இது அடிக்கடி சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதியாகும். சிதறிய பொருட்கள் தங்கள் சேவை வாழ்க்கையை சிறப்பாக நீடிக்கும் வகையில், பகுதிகளை சுத்தம் செய்வதை எளிதாக்குவதற்கு சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். குறுகிய சுற்றுகள் அல்லது மோசமான தொடர்புகள் போன்ற மின் தோல்விகளைத் தடுக்க தூசி.

3. இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு: பொடி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தை பராமரிப்பது பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் ஆயுளை நீடிப்பதற்கான விசைகளில் ஒன்றாகும். எனவே, தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியின் திருகுகள் அடிக்கடி சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் எந்த தளர்த்தல் இருக்கக்கூடாது. இல்லையெனில், முழு இயந்திரத்தின் சாதாரண தொலைநிலை சுழற்சி பாதிக்கப்படும். மின் தோல்விகளைத் தடுக்க மின்சார கட்டுப்பாட்டு பெட்டி மற்றும் முனையங்கள் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய அதன் மின் பாகங்கள் நீர்ப்புகா, ஈரப்பதம்-ஆதாரம், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் எலி-ஆதாரம் ஆகியவற்றாக இருக்க வேண்டும். ஸ்கால்ட் எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங் பொருள்.

தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் மேலே உள்ள பராமரிப்பு முறைகள் அனைவருக்கும் உதவியாக இருக்கும் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. நிறுவனங்களின் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டில் தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் மிக முக்கியமான நிலையாகும். இயந்திரம் தோல்வியடைந்ததும், அது உற்பத்தி காலத்தை தாமதப்படுத்தும். எனவே, இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது, இது பல்வேறு நிறுவனங்களின் கவனத்தை ஈர்க்கும் என்று நம்புகிறேன்