இன்றைய சகாப்தம் ஆட்டோமேஷனின் சகாப்தம், மேலும் பல்வேறு பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் படிப்படியாக ஆட்டோமேஷனின் வரிசையில் நுழைந்துள்ளன, மேலும் எங்கள் பவுடர் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் வெகு தொலைவில் இல்லை, எனவே பெரிய அளவிலான செங்குத்து பவுடர் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் பல-வரிசை பவுடர் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் வெளியீடு முக்கிய நிறுவனங்களால் ஒருமனதாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது சந்தையில் பரவலாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது நிறுவனங்களுக்கு தொழிலாளர் செலவுகளைச் சேமிக்கவும் உற்பத்தி தரத்தை மேம்படுத்தவும் பெரிதும் உதவியுள்ளது.

மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷன் மாதிரி நிறுவனங்களின் உற்பத்தித் திறனை திறம்பட மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்புகளின் பேக்கேஜிங் தரத்திற்கும் சிறந்த உத்தரவாதத்தை அளிக்கிறது. எனவே, பெரிய அளவிலான செங்குத்து தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் பல-வரிசை தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் முக்கிய நிறுவனங்களுக்கு விருப்பமான பேக்கேஜிங் உபகரணங்களில் ஒன்றாக மாறிவிட்டன, ஆனால் பல நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் இயந்திர பராமரிப்பின் முக்கியத்துவம் மற்றும் பராமரிப்பு முறைகளைப் புரிந்து கொள்வதில்லை. தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஏனெனில் இது உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பது மட்டுமல்லாமல், இதன் காரணமாக உபகரணங்களும் தோல்வியடையாது. எனவே தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்புக்காக, பின்வரும் பரிந்துரைகளை நான் உங்களுக்கு வழங்குவேன்:

1. எண்ணெயுடன் உயவு: கியர்களின் மெஷிங் பாகங்கள், இருக்கைகளுடன் பேரிங்கின் எண்ணெய் நிரப்பும் துளைகள் மற்றும் உயவுக்காக நகரும் பாகங்களை தொடர்ந்து உயவூட்டுவது அவசியம். ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு முறை, ரிடியூசர் எண்ணெய் இல்லாமல் இயங்குவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. மசகு எண்ணெயைச் சேர்க்கும்போது, ​​பெல்ட்டின் வழுக்கும் மற்றும் இழப்பு அல்லது முன்கூட்டியே வயதானதைத் தடுக்க, சுழலும் பெல்ட்டில் எண்ணெய் தொட்டியை வைக்காமல் கவனமாக இருங்கள்.

கவனிக்க வேண்டிய மற்றொரு விஷயம் என்னவென்றால், எண்ணெய் இல்லாதபோது ரிடியூசரை இயக்கக்கூடாது, மேலும் முதல் 300 மணிநேர செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, உட்புறத்தை சுத்தம் செய்து புதிய எண்ணெயால் மாற்றவும், பின்னர் ஒவ்வொரு 2500 மணிநேர செயல்பாட்டிற்கும் எண்ணெயை மாற்றவும். மசகு எண்ணெயைச் சேர்க்கும்போது, ​​டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட்டில் எண்ணெயை சொட்ட வேண்டாம், ஏனெனில் இது பவுடர் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் நழுவி இழக்க நேரிடும் அல்லது முன்கூட்டியே வயதாகி பெல்ட்டை சேதப்படுத்தும்.

2. அடிக்கடி சுத்தம் செய்தல்: பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு, மீட்டரிங் பகுதியை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் வெப்ப-சீலிங் சாதன உடலை அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டும், குறிப்பாக துகள்களில் அதிக சர்க்கரை உள்ளடக்கம் கொண்ட சில பேக் செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கு. முடிக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங்கின் சீலிங் கோடுகள் தெளிவாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டிய பகுதியும் இதுதான். சிதறிய பொருட்களை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்ய வேண்டும், இதனால் அவற்றின் சேவை ஆயுளை சிறப்பாக நீட்டிக்க முடியும். ஷார்ட் சர்க்யூட்கள் அல்லது மோசமான தொடர்புகள் போன்ற மின் செயலிழப்புகளைத் தடுக்க தூசி.

3. இயந்திர பராமரிப்பு: பொடி பொதி இயந்திரத்தின் ஆயுளை நீடிப்பதற்கான திறவுகோல்களில் ஒன்று பொடி பொதி இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு. எனவே, பொடி பொதி இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியின் திருகுகளையும் அடிக்கடி சரிபார்க்க வேண்டும், மேலும் எந்த தளர்வும் இருக்கக்கூடாது. இல்லையெனில், முழு இயந்திரத்தின் சாதாரண தொலைதூர சுழற்சி பாதிக்கப்படும். மின் கட்டுப்பாட்டு பெட்டி மற்றும் முனையங்கள் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய அதன் மின் பாகங்கள் நீர்ப்புகா, ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் எலி-எதிர்ப்புடன் இருக்க வேண்டும். மின் தோல்விகளைத் தடுக்க. எதிர்ப்பு பொதி பேக்கேஜிங் பொருள்.

மேலே உள்ள பொடி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு முறைகள் அனைவருக்கும் உதவியாக இருக்கும் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பொடி பேக்கேஜிங் இயந்திரம் நிறுவனங்களின் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டில் மிக முக்கியமான நிலையாகும். இயந்திரம் செயலிழந்தால், அது உற்பத்தி காலத்தை தாமதப்படுத்தும். எனவே, இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது, இது பல்வேறு நிறுவனங்களின் கவனத்தை ஈர்க்கும் என்று நம்புகிறேன்.