இன்றைய சகாப்தம் ஆட்டோமேஷனின் சகாப்தம், மேலும் பல்வேறு பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் படிப்படியாக ஆட்டோமேஷன் வரிசையில் நுழைந்துள்ளன, மேலும் எங்கள் தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் வெகு தொலைவில் இல்லை, எனவே பெரிய அளவிலான செங்குத்து தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் பல-வரிசை தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களின் வெளியீடு வெற்றி பெற்றது. பெரிய நிறுவனங்களால் ஏகமனதாக அங்கீகரிக்கப்பட்டு, இது பரவலாக சந்தையில் வைக்கப்பட்டுள்ளது, இது நிறுவனங்களுக்கு தொழிலாளர் செலவுகளைச் சேமிக்கவும் உற்பத்தித் தரத்தை மேம்படுத்தவும் பெரிதும் உதவியது.
மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷன் மாதிரியானது நிறுவனங்களின் உற்பத்தித் திறனை திறம்பட மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்புகளின் பேக்கேஜிங் தரத்திற்கும் சிறந்த உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.எனவே, பெரிய அளவிலான செங்குத்து தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் பல-வரிசை தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் ஆகியவை பெரிய நிறுவனங்களுக்கு விருப்பமான பேக்கேஜிங் கருவிகளில் ஒன்றாக மாறிவிட்டன, ஆனால் பல நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் இயந்திர பராமரிப்பின் முக்கியத்துவம் மற்றும் பராமரிப்பு முறைகளை புரிந்து கொள்ளவில்லை.தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஏனெனில் இது உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்க முடியாது, ஆனால் இதன் காரணமாக உபகரணங்கள் தோல்வியடையாது.எனவே தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்புக்காக, பின்வரும் பரிந்துரைகளை நான் உங்களுக்கு வழங்குகிறேன்:
1. எண்ணெயுடன் லூப்ரிகேஷன்: கியர்களின் மெஷிங் பாகங்கள், இருக்கைகள் கொண்ட தாங்கியின் எண்ணெய் நிரப்பும் துளைகள் மற்றும் உயவூட்டலுக்கான நகரும் பாகங்கள் ஆகியவற்றை தொடர்ந்து உயவூட்டுவது அவசியம்.ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒருமுறை, குறைப்பான் எண்ணெய் இல்லாமல் இயங்குவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.மசகு எண்ணெயைச் சேர்க்கும் போது, ​​பெல்ட் நழுவுதல் மற்றும் இழப்பு அல்லது முன்கூட்டிய முதுமை மற்றும் சேதத்தைத் தடுக்க எண்ணெய் தொட்டியை சுழலும் பெல்ட்டில் வைக்காமல் கவனமாக இருங்கள்.
கவனிக்க வேண்டிய மற்றொரு விஷயம் என்னவென்றால், எண்ணெய் இல்லாதபோது குறைப்பான் இயக்கப்படக்கூடாது, முதல் 300 மணிநேர செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, உட்புறத்தை சுத்தம் செய்து புதிய எண்ணெயுடன் மாற்றவும், பின்னர் ஒவ்வொரு 2500 மணிநேர செயல்பாட்டிற்கும் எண்ணெயை மாற்றவும்.மசகு எண்ணெயைச் சேர்க்கும் போது, ​​டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட்டில் எண்ணெய் சொட்ட வேண்டாம், ஏனெனில் இது தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் நழுவி இழக்கும் அல்லது முன்கூட்டியே வயதாகி பெல்ட்டை சேதப்படுத்தும்.
2. அடிக்கடி சுத்தம் செய்தல்: பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு, அளவீட்டு பகுதியை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் வெப்ப-சீலிங் சாதனத்தின் உடலை அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டும், குறிப்பாக துகள்களில் அதிக சர்க்கரை உள்ளடக்கம் கொண்ட சில தொகுக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு.முடிக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங்கின் சீல் கோடுகள் தெளிவாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்த அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டிய பகுதியாகும்.சிதறிய பொருட்கள், பகுதிகளை சுத்தம் செய்வதற்கு வசதியாக, அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை சிறப்பாக நீட்டிக்க, சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.ஷார்ட் சர்க்யூட் அல்லது மோசமான தொடர்புகள் போன்ற மின் தோல்விகளைத் தடுக்க தூசி.
3. இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு: தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் ஆயுளை நீடிப்பதற்கான திறவுகோல்களில் ஒன்றாகும்.எனவே, தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியின் திருகுகளும் அடிக்கடி சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் தளர்வு இருக்கக்கூடாது.இல்லையெனில், முழு இயந்திரத்தின் சாதாரண ரிமோட் சுழற்சி பாதிக்கப்படும்.அதன் மின் பாகங்கள் நீர்ப்புகா, ஈரப்பதம்-தடுப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் எலி-ஆதாரமாக இருக்க வேண்டும், இதனால் மின்சார கட்டுப்பாட்டு பெட்டி மற்றும் டெர்மினல்கள் மின் தோல்விகளைத் தடுக்க சுத்தமாக இருக்க வேண்டும்.காய்ச்சலுக்கு எதிரான பேக்கேஜிங் பொருள்.
தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் மேற்கண்ட பராமரிப்பு முறைகள் அனைவருக்கும் உதவியாக இருக்கும் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.நிறுவனங்களின் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டில் தூள் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் மிக முக்கியமான நிலை.இயந்திரம் தோல்வியுற்றால், அது உற்பத்தி காலத்தை தாமதப்படுத்தும்.எனவே, இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது, இது பல்வேறு நிறுவனங்களின் கவனத்தை ஈர்க்கும் என்று நம்புகிறேன்.