திட பான பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களுக்கான பராமரிப்பு குறிப்புகள்

திட பான பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் உணவு பதப்படுத்தும் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, இது உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தவும், தொழிலாளர் செலவைக் குறைக்கவும், தயாரிப்புகளின் சுகாதாரம் மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் மற்றும் உணவு பதப்படுத்தும் தொழிலுக்கு பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

  1. உயர் பட்டம்தானியங்கி: தானியங்கு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, தானியங்கு உணவு, அளவீடு, நிரப்புதல் மற்றும் சீல் செய்தல், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைத்தல் போன்ற பல செயல்பாடுகளை இது உணர முடியும்.
  2. வேகமான பேக்கேஜிங் வேகம்: திறமையான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்கும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் இது வேலை செய்யும் செயல்பாட்டில் அதிவேக பேக்கேஜிங்கை அடைய முடியும்.
  3. உயர் பேக்கேஜிங் தரம்: துல்லியமான அளவீட்டு அமைப்பு மற்றும் சீல் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி, தொகுக்கப்பட்ட பொருட்களின் துல்லியம் மற்றும் இறுக்கத்தை உறுதிசெய்து, தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதிசெய்ய முடியும்.
  4. ஆற்றல்சேமிப்பு: தத்தெடுப்பதன் மூலம்ஆற்றல் -தொழில்நுட்பத்தை சேமிப்பது, இது வேலை செயல்பாட்டில் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கலாம்.
  5. எளிய செயல்பாடு: ஒரு மனிதமயமாக்கலுடன்வடிவமைப்பு, இது செயல்படுவதற்கு எளிமையானது மற்றும் வசதியானது, செயல்பாட்டின் சிரமத்தை குறைக்கிறது மற்றும் வேலை திறனை மேம்படுத்துகிறது.
  6. பல்வேறு பேக்கேஜிங் முறைகள்: இது வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்படலாம், மேலும் பல்வேறு தயாரிப்புகளின் பேக்கேஜிங் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய பல்வேறு பேக்கேஜிங் முறைகளை அடைய முடியும்.

திட பான பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களுக்கான பொதுவான பராமரிப்பு முறைகள்:

  1. பேக்கேஜிங் தரத்தை பாதிக்கும் எச்சங்கள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த மேற்பரப்பு மற்றும் உள் கூறுகளை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும்.
  2. உயவூட்டப்பட்ட கூறுகளை (பேரிங்ஸ், டிரான்ஸ்மிஷன் செயின்கள் போன்றவை) தவறாமல் சரிபார்த்து, தேய்மானம் மற்றும் உராய்வைக் குறைக்கவும், உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும் முறையான உயவுத்தன்மையைப் பராமரிக்கவும்.
  3. சென்சார்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை அவற்றின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அவற்றைத் தவறாமல் சரிபார்த்து சுத்தம் செய்யவும், மேலும் சென்சார் தோல்விகளால் ஏற்படும் பேக்கேஜிங் பிழைகளைத் தவிர்க்கவும்.
  4. முத்திரையின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும், முழுமையடையாத பேக்கேஜிங் அல்லது தளர்வான முத்திரைகள் காரணமாக பொருள் கசிவு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும் அதன் நிலையைத் தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.
  5. பேக்கேஜிங் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, பேக்கேஜிங் வேகம், பேக்கேஜிங் எடை போன்ற பல்வேறு அளவுருக்களை தொடர்ந்து அளவீடு செய்யவும்.
  6. உபகரணங்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவதையும் பேக்கேஜிங் விளைவை பாதிக்காமல் இருக்கவும் ஓவர்லோடிங் செயல்பாட்டைத் தவிர்க்கவும்.
  7. உபகரணங்களின் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதிகளை (முத்திரைகள், வெட்டிகள் போன்றவை) தவறாமல் சரிபார்க்கவும், சாதனத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய அவற்றை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.
  8. உபகரணங்கள் அதிக வெப்பமடைவதைத் தவிர்க்க அல்லது பேக்கேஜிங் விளைவை பாதிக்காமல் இருக்க நல்ல காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்யவும்.
  9. உபகரணங்களின் செயல்பாட்டுக் கையேடு அல்லது உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி வழக்கமான பராமரிப்புப் பணிகளை மேற்கொள்ளவும், சுத்தம் செய்தல், உயவு, அளவுத்திருத்தம், முதலியன, உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க.
  10. மின்சார அமைப்பின் பாதுகாப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, மின் கூறுகள் உறுதியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா மற்றும் கம்பிகள் தேய்ந்துள்ளதா என்பதை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.

இடுகை நேரம்: மார்ச்-13-2024