சங்கிலி கன்வேயர் என்பது தொழில்துறை உற்பத்தியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள், இது மிகவும் பொதுவானது என்றாலும், இது முழு உற்பத்தி முறையின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. உண்மையான உற்பத்தியில், சங்கிலி கன்வேயரின் தோல்வி பெரும்பாலும் பரிமாற்றச் சங்கிலியின் தோல்வியாக வெளிப்படுகிறது, மேலும் சங்கிலி கன்வேயரின் பரிமாற்ற சங்கிலி கன்வேயரின் முக்கிய அங்கமாகும், இது மிக முக்கியமான இழுவை சாதனமாகும், மேலும் இது 3 பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: சங்கிலி, சங்கிலி தட்டு மற்றும் சங்கிலி வளையத்தை இணைக்கிறது. எனவே, சங்கிலி கன்வேயர் டிரான்ஸ்மிஷன் சங்கிலியின் ஒவ்வொரு பகுதியின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் கன்வேயரின் இயல்பான செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இதைக் கருத்தில் கொண்டு, இந்த கட்டுரை முக்கியமாக சங்கிலி கன்வேயர் தோல்வியின் காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்வதில் கவனம் செலுத்துகிறது, சங்கிலி கன்வேயரின் தோல்வி விகிதத்தைக் குறைப்பதற்காகவும், கன்வேயர் பராமரிப்பின் செலவைக் குறைப்பதற்கும், உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும்.

1 、 தோல்வி வகைகள்

சங்கிலி கன்வேயர் சங்கிலியின் தோல்வி வகைகள் பின்வரும் வெளிப்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன: சங்கிலி தட்டு சேதம், சங்கிலி தட்டு இயந்திர பள்ளத்தில் டிரான்ஸ்மிஷன் சங்கிலி, பவர் ஸ்ப்ராக்கெட்டில் டிரான்ஸ்மிஷன் சங்கிலி, சங்கிலி வளைய உடைப்பதை இணைக்கிறது, சங்கிலி வளைய சேதம்.

2 、 காரணம் பகுப்பாய்வு

சங்கிலி தட்டு சேதம் பெரும்பாலானவை அதிகப்படியான உடைகள் மற்றும் வளைக்கும் சிதைவு, எப்போதாவது கிராக் நிகழ்வு. முக்கிய காரணங்கள்:
Plate சங்கிலி தட்டு இயந்திரத்தின் ஸ்லாட்டின் கீழ் தட்டு சமமாக போடப்படுகிறது அல்லது வடிவமைப்பால் தேவைப்படும் வளைக்கும் கோணத்தை மீறுகிறது;
Plate சங்கிலி தட்டு இயந்திரத்தின் பள்ளம் கீழ் தட்டில் இணைவது நல்லதல்ல, அல்லது அது ஓரளவு சிதைக்கப்படுகிறது;
Consent பெரிய கட்டிகள் அனுப்பப்பட்ட பொருட்களின் பெரிய கட்டிகள் பிழியப்படுகின்றன அல்லது செயல்பாட்டில் நெரிசலில் உள்ளன, இதனால் கன்வேயர் சங்கிலி உடனடியாக பெரும் தாக்க அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது;
Sunce அண்டை சங்கிலி தகடுகளுக்கு இடையிலான தூரம் முக்கியமான தேவையை மீறும் போது, ​​நீண்ட கால ஓவர்லோட் செயல்பாடு காரணமாக சங்கிலி தட்டு சேதமடையும்.