தொழில்துறை உற்பத்தியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொருள் கடத்தும் உபகரணமாக சங்கிலி கன்வேயர் உள்ளது, இது மிகவும் பொதுவானது என்றாலும், முழு உற்பத்தி அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கும் இது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. உண்மையான உற்பத்தியில், சங்கிலி கன்வேயரின் தோல்வி பெரும்பாலும் பரிமாற்றச் சங்கிலியின் தோல்வியாக வெளிப்படுகிறது, மேலும் சங்கிலி கன்வேயரின் பரிமாற்றச் சங்கிலி கன்வேயரின் முக்கிய அங்கமாகும், இது மிக முக்கியமான இழுவை சாதனமாகும், மேலும் இது 3 பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: இணைக்கும் சங்கிலி, சங்கிலித் தகடு மற்றும் சங்கிலி வளையம். எனவே, சங்கிலி கன்வேயர் பரிமாற்றச் சங்கிலியின் ஒவ்வொரு பகுதியின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் கன்வேயரின் இயல்பான செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இதைக் கருத்தில் கொண்டு, சங்கிலி கன்வேயரின் தோல்வி விகிதத்தைக் குறைக்க, கன்வேயர் பராமரிப்பு செலவைக் குறைக்க மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த, சங்கிலி கன்வேயர் தோல்விக்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்வதில் இந்த ஆய்வுக் கட்டுரை முக்கியமாக கவனம் செலுத்துகிறது.

1、தோல்வியின் வகைகள்

சங்கிலி கன்வேயர் சங்கிலியின் தோல்வி வகைகள் பின்வரும் வெளிப்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன: சங்கிலித் தகடு சேதம், சங்கிலித் தகடு இயந்திர பள்ளம் வெளியே உள்ள பரிமாற்றச் சங்கிலி, பவர் ஸ்ப்ராக்கெட் ஆஃப் இல் உள்ள பரிமாற்றச் சங்கிலி, இணைக்கும் சங்கிலி வளைய உடைப்பு, சங்கிலி வளைய சேதம்.

2、காரண பகுப்பாய்வு

சங்கிலித் தகடு சேதங்களில் பெரும்பாலானவை அதிகப்படியான தேய்மானம் மற்றும் வளைவு சிதைவு, எப்போதாவது விரிசல் நிகழ்வு ஆகும். முக்கிய காரணங்கள்:
① செயின் பிளேட் இயந்திரத்தின் ஸ்லாட்டின் கீழ் தட்டு சமமாக வைக்கப்படவில்லை அல்லது வடிவமைப்பிற்குத் தேவையான வளைக்கும் கோணத்தை மீறுகிறது;
② செயின் பிளேட் இயந்திரத்தின் பள்ளம் கீழ் தட்டின் இணைப்பு நன்றாக இல்லை, அல்லது அது பகுதியளவு சிதைந்துள்ளது;
③ கடத்தப்படும் பொருட்களின் பெரிய கட்டிகள் செயல்பாட்டில் அழுத்தப்படுகின்றன அல்லது அடைக்கப்படுகின்றன, இதனால் கன்வேயர் சங்கிலி உடனடியாக பெரும் தாக்க அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகிறது;
④ அருகிலுள்ள சங்கிலித் தகடுகளுக்கு இடையிலான தூரம் முக்கியமான தேவையை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​நீண்ட கால ஓவர்லோட் செயல்பாட்டின் காரணமாக சங்கிலித் தகடு சேதமடையும்.