நிறுவல் மேற்பரப்பு மற்றும் நிறுவல் இடத்திற்கு ஏதேனும் தேவைகள் உள்ளதா?

ஆம். இரும்புத் துகள்கள், பர்ர்கள், தூசி மற்றும் பிற வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் தாங்கிக்குள் நுழைந்தால், தாங்கி செயல்பாட்டின் போது சத்தம் மற்றும் அதிர்வுகளை உருவாக்கும், மேலும் பந்தயப் பாதைகள் மற்றும் உருளும் கூறுகளை கூட சேதப்படுத்தக்கூடும். எனவே, தாங்கியை நிறுவுவதற்கு முன், மவுண்டிங் மேற்பரப்பு மற்றும் நிறுவல் சூழல் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

நிறுவலுக்கு முன் தாங்கு உருளைகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டுமா?

தாங்கியின் மேற்பரப்பு துருப்பிடிக்காத எண்ணெயால் பூசப்பட்டுள்ளது. நீங்கள் அதை சுத்தமான பெட்ரோல் அல்லது மண்ணெண்ணெய் கொண்டு கவனமாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும், பின்னர் நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு முன் சுத்தமான, உயர்தர அல்லது அதிவேக மற்றும் உயர் வெப்பநிலை மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்த வேண்டும். தூய்மை தாங்கியின் ஆயுள் மற்றும் அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஆனால் முழுமையாக மூடப்பட்ட தாங்கு உருளைகளை சுத்தம் செய்து எரிபொருள் நிரப்ப வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதை நாங்கள் உங்களுக்கு நினைவூட்ட விரும்புகிறோம்.

கிரீஸ் எப்படி தேர்வு செய்வது?

உயவு என்பது தாங்கு உருளைகளின் செயல்பாடு மற்றும் ஆயுளில் மிக முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கிரீஸைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான பொதுவான கொள்கைகளை இங்கே சுருக்கமாக உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துகிறோம். கிரீஸ் அடிப்படை எண்ணெய், தடிப்பாக்கி மற்றும் சேர்க்கைகளால் ஆனது. வெவ்வேறு வகையான கிரீஸ் மற்றும் ஒரே வகை கிரீஸின் வெவ்வேறு பிராண்டுகளின் பண்புகள் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன, மேலும் அனுமதிக்கக்கூடிய சுழற்சி வரம்புகள் வேறுபட்டவை. தேர்ந்தெடுக்கும்போது கவனம் செலுத்த மறக்காதீர்கள். கிரீஸின் செயல்திறன் முக்கியமாக அடிப்படை எண்ணெயால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட அடிப்படை எண்ணெய் குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அதிக வேகத்திற்கு ஏற்றது, மேலும் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட அடிப்படை எண்ணெய் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக சுமைக்கு ஏற்றது. தடிப்பாக்கி உயவு செயல்திறனுடன் தொடர்புடையது, மேலும் தடிப்பாக்கியின் நீர் எதிர்ப்பு கிரீஸின் நீர் எதிர்ப்பை தீர்மானிக்கிறது. கொள்கையளவில், வெவ்வேறு பிராண்டுகளின் கிரீஸ்களை கலக்க முடியாது, மேலும் ஒரே தடிப்பாக்கி கொண்ட கிரீஸ்கள் கூட வெவ்வேறு சேர்க்கைகள் காரணமாக ஒருவருக்கொருவர் மோசமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்.

பேரிங்குகளை லூப்ரிகேட் செய்யும்போது, ​​எவ்வளவு அதிகமாக கிரீஸ் தடவுகிறீர்களோ, அவ்வளவு சிறந்ததா?

பேரிங்குகளை உயவூட்டும்போது, ​​நீங்கள் எவ்வளவு அதிகமாக கிரீஸ் தடவுகிறீர்களோ, அவ்வளவு சிறந்தது என்பது பொதுவான தவறான கருத்து. பேரிங்குகள் மற்றும் பேரிங் அறைகளில் அதிகப்படியான கிரீஸ் கிரீஸ் அதிகமாகக் கலக்க வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக மிக அதிக வெப்பநிலை ஏற்படும். பேரிங்கில் நிரப்பப்பட்ட மசகு எண்ணெய் அளவு பேரிங்கின் உள் இடத்தில் 1/2 முதல் 1/3 வரை நிரப்ப போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதிக வேகத்தில் 1/3 ஆகக் குறைக்கப்பட வேண்டும்.

எவ்வாறு நிறுவுவது மற்றும் பிரிப்பது?

நிறுவலின் போது, ​​பியரிங்கின் முனை மற்றும் அழுத்தப்படாத மேற்பரப்பை நேரடியாக சுத்தியலால் அடிக்க வேண்டாம். பிரஸ் பிளாக்குகள், ஸ்லீவ்கள் அல்லது பிற நிறுவல் கருவிகள் (கருவிகள்) பயன்படுத்தி பியரிங்கை சமமாக அழுத்த வேண்டும். உருட்டல் கூறுகள் வழியாக நிறுவ வேண்டாம். மவுண்டிங் மேற்பரப்பு உயவூட்டப்பட்டால், நிறுவல் மிகவும் சீராக செல்லும். பொருத்துதல் குறுக்கீடு பெரியதாக இருந்தால், பியரிங்கை மினரல் ஆயிலில் வைத்து 80~90 டிகிரிக்கு சூடாக்க வேண்டும்.°நிறுவலுக்கு முன் விரைவில் C. எண்ணெய் வெப்பநிலையை 100 டிகிரிக்கு மிகாமல் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்.°C என்பது கடினத்தன்மையைக் குறைப்பதிலிருந்தும் பரிமாண மீட்டெடுப்பைப் பாதிப்பதிலிருந்தும் டெம்பரிங் விளைவைத் தடுக்கும். பிரித்தெடுப்பதில் சிரமங்களை நீங்கள் சந்திக்கும் போது, ​​உள் வளையத்தில் கவனமாக சூடான எண்ணெயை ஊற்றும்போது வெளிப்புறமாக இழுக்க ஒரு பிரித்தெடுக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வெப்பம் தாங்கியின் உள் வளையத்தை விரிவுபடுத்தும், இதனால் அது எளிதாக விழும்.

பியரிங்கின் ரேடியல் கிளியரன்ஸ் சிறியதாக இருந்தால், சிறந்ததா?

அனைத்து தாங்கு உருளைகளுக்கும் குறைந்தபட்ச வேலை இடைவெளி தேவையில்லை, நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான இடைவெளியை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். தேசிய தரநிலை 4604-93 இல், உருளும் தாங்கு உருளைகளின் ரேடியல் இடைவெளி ஐந்து குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது - குழு 2, குழு 0, குழு 3, குழு 4 மற்றும் குழு 5. அனுமதி மதிப்புகள் சிறியது முதல் பெரியது வரை வரிசையில் உள்ளன, அவற்றில் குழு 0 என்பது நிலையான அனுமதி. அடிப்படை ரேடியல் அனுமதி குழு பொதுவான இயக்க நிலைமைகள், சாதாரண வெப்பநிலை மற்றும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குறுக்கீடு பொருத்தங்களுக்கு ஏற்றது; அதிக வெப்பநிலை, அதிக வேகம், குறைந்த இரைச்சல் மற்றும் குறைந்த உராய்வு போன்ற சிறப்பு நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படும் தாங்கு உருளைகளுக்கு பெரிய ரேடியல் அனுமதியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; அதிக வெப்பநிலை, அதிக வேகம், குறைந்த இரைச்சல், குறைந்த உராய்வு போன்ற சிறப்பு நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படும் தாங்கு உருளைகளுக்கு. துல்லியமான சுழல்கள் மற்றும் இயந்திர கருவி சுழல்களுக்கான தாங்கு உருளைகள் சிறிய ரேடியல் அனுமதிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; ரோலர் தாங்கு உருளைகள் சிறிய அளவிலான வேலை இடைவெளியைப் பராமரிக்க முடியும். கூடுதலாக, தனி தாங்கு உருளைகளுக்கு எந்த அனுமதியும் இல்லை; இறுதியாக, நிறுவலுக்குப் பிறகு தாங்கியின் வேலை அனுமதி நிறுவலுக்கு முன் அசல் அனுமதியை விட சிறியதாக உள்ளது, ஏனெனில் தாங்கி ஒரு குறிப்பிட்ட சுமை சுழற்சியைத் தாங்க வேண்டும், மேலும் தாங்கி பொருத்தம் மற்றும் சுமையால் ஏற்படும் உராய்வுகளும் உள்ளன. மீள் சிதைவின் அளவு.