நிறுவல் மேற்பரப்பு மற்றும் நிறுவல் இருப்பிடத்தில் ஏதேனும் தேவைகள் உள்ளதா?

ஆம். இரும்புத் தாக்கல், பர்ஸ், தூசி மற்றும் பிற வெளிநாட்டு விஷயங்கள் தாங்கி நுழைந்தால், தாங்கி செயல்பாட்டின் போது சத்தம் மற்றும் அதிர்வுகளை உருவாக்கும், மேலும் ரேஸ்வேஸ் மற்றும் உருட்டல் கூறுகளை கூட சேதப்படுத்தும். எனவே, தாங்கியை நிறுவுவதற்கு முன், பெருகிவரும் மேற்பரப்பு மற்றும் நிறுவல் சூழல் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

நிறுவலுக்கு முன் தாங்கு உருளைகள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டுமா?

தாங்கியின் மேற்பரப்பு ரஸ்ட் எதிர்ப்பு எண்ணெயுடன் பூசப்பட்டுள்ளது. நீங்கள் அதை சுத்தமான பெட்ரோல் அல்லது மண்ணெண்ணெய் மூலம் கவனமாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும், பின்னர் நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு முன் சுத்தமான, உயர்தர அல்லது அதிவேக மற்றும் உயர் வெப்பநிலை மசகு கிரீஸ் பயன்படுத்த வேண்டும். வாழ்க்கை மற்றும் அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தை தாங்குவதில் தூய்மை பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஆனால் முழுமையாக மூடப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதை நாங்கள் உங்களுக்கு நினைவூட்ட விரும்புகிறோம்.

கிரீஸை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

தாங்கு உருளைகளின் செயல்பாடு மற்றும் வாழ்க்கையில் உயவு மிக முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கிரீஸைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான பொதுவான கொள்கைகளை இங்கே சுருக்கமாக உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துகிறோம். கிரீஸ் அடிப்படை எண்ணெய், தடிப்பான் மற்றும் சேர்க்கைகளால் ஆனது. பல்வேறு வகையான கிரீஸ் மற்றும் ஒரே மாதிரியான கிரீஸின் வெவ்வேறு பிராண்டுகளின் பண்புகள் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன, மேலும் அனுமதிக்கக்கூடிய சுழற்சி வரம்புகள் வேறுபட்டவை. தேர்ந்தெடுக்கும்போது கவனம் செலுத்த மறக்காதீர்கள். கிரீஸின் செயல்திறன் முக்கியமாக அடிப்படை எண்ணெயால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, குறைந்த பாகுத்தன்மை அடிப்படை எண்ணெய் குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அதிவேகத்திற்கு ஏற்றது, மேலும் அதிக பாகுத்தன்மை அடிப்படை எண்ணெய் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக சுமைக்கு ஏற்றது. தடிமனானவர் உயவு செயல்திறனுடன் தொடர்புடையது, மேலும் தடிமனான நீர் எதிர்ப்பு கிரீஸின் நீர் எதிர்ப்பை தீர்மானிக்கிறது. கொள்கையளவில், வெவ்வேறு பிராண்டுகளின் கிரீஸ்களை கலக்க முடியாது, மேலும் ஒரே தடிமனான கிரீஸ்கள் கூட வெவ்வேறு சேர்க்கைகள் காரணமாக ஒருவருக்கொருவர் மோசமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்.

உயவூட்டும்போது, ​​அதிக கிரீஸ் நீங்கள் சிறப்பாக பயன்படுத்துகிறீர்களா?

தாங்கு உருளைகளை உயவூட்டும்போது, ​​நீங்கள் அதிக கிரீஸ் பயன்படுத்துகிறீர்களானால், சிறந்தது என்பது பொதுவான தவறான கருத்து. தாங்கு உருளைகள் மற்றும் தாங்கி அறைகளில் அதிகப்படியான கிரீஸ் கிரீஸின் அதிகப்படியான கலவையை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக மிக அதிக வெப்பநிலை ஏற்படும். தாங்கியில் நிரப்பப்பட்ட மசகு எண்ணெய் அளவு தாங்கியின் உள் இடத்தின் 1/2 முதல் 1/3 வரை நிரப்ப போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அதிவேகத்தில் 1/3 ஆக குறைக்கப்பட வேண்டும்.

நிறுவ மற்றும் பிரிப்பது எப்படி?

நிறுவலின் போது, ​​தாங்கியின் இறுதி முகம் மற்றும் அழுத்தப்படாத மேற்பரப்பை நேரடியாக சுத்தப்படுத்த வேண்டாம். தாங்கி சமமாக வலியுறுத்த தொகுதிகள், ஸ்லீவ்ஸ் அல்லது பிற நிறுவல் கருவிகள் (கருவி) பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். உருட்டல் கூறுகள் மூலம் நிறுவ வேண்டாம். பெருகிவரும் மேற்பரப்பு உயவூட்டப்பட்டால், நிறுவல் மிகவும் சீராக செல்லும். பொருத்தம் குறுக்கீடு பெரியதாக இருந்தால், தாங்கி கனிம எண்ணெயில் வைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் 80 ~ 90 க்கு வெப்பப்படுத்தப்பட வேண்டும்°C விரைவில் நிறுவுவதற்கு முன். எண்ணெய் வெப்பநிலையை 100 க்கு மிகாமல் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துங்கள்°சி கடினத்தன்மையைக் குறைப்பதிலிருந்தும், பரிமாண மீட்டெடுப்பை பாதிப்பதிலிருந்தும் மனநிலையைத் தடுக்க. பிரித்தெடுப்பதில் நீங்கள் சிரமங்களை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​உள் வளையத்தில் சூடான எண்ணெயை கவனமாக ஊற்றும்போது வெளிப்புறமாக இழுக்க ஒரு பிரித்தெடுக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வெப்பம் தாங்கியின் உள் வளையத்தை விரிவுபடுத்துகிறது, இதனால் வீழ்ச்சியடையும்.

தாங்கியின் ரேடியல் அனுமதி சிறியதா, சிறந்ததா?

எல்லா தாங்கு உருளைகளுக்கும் குறைந்தபட்ச வேலை அனுமதி தேவையில்லை, நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான அனுமதியை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். தேசிய தரநிலை 4604-93 இல், உருட்டல் தாங்கு உருளைகளின் ரேடியல் அனுமதி ஐந்து குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது-குழு 2, குழு 0, குழு 3, குழு 4, மற்றும் குழு 5. அனுமதி மதிப்புகள் சிறிய முதல் பெரியவை வரை ஒழுங்காக உள்ளன, அவற்றில் குழு 0 நிலையான அனுமதி. அடிப்படை ரேடியல் அனுமதி குழு பொதுவான இயக்க நிலைமைகள், சாதாரண வெப்பநிலை மற்றும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குறுக்கீடு பொருத்தங்களுக்கு ஏற்றது; அதிக வெப்பநிலை, அதிவேக, குறைந்த சத்தம் மற்றும் குறைந்த உராய்வு போன்ற சிறப்பு நிலைமைகளின் கீழ் பணிபுரியும் தாங்கு உருளைகள் பெரிய ரேடியல் அனுமதியைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; அதிக வெப்பநிலை, அதிவேக, குறைந்த சத்தம், குறைந்த உராய்வு போன்ற சிறப்பு நிலைமைகளின் கீழ் பணிபுரியும் தாங்கு உருளைகளுக்கு. துல்லியமான சுழல்கள் மற்றும் இயந்திர கருவி சுழல்களுக்கான தாங்கு உருளைகள் சிறிய ரேடியல் அனுமதிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; ரோலர் தாங்கு உருளைகள் ஒரு சிறிய அளவிலான வேலை அனுமதியை பராமரிக்க முடியும். கூடுதலாக, தனி தாங்கு உருளைகளுக்கு அனுமதி இல்லை; இறுதியாக, நிறுவலுக்குப் பிறகு தாங்கும் அனுமதி நிறுவலுக்கு முன் அசல் அனுமதியை விட சிறியது, ஏனென்றால் தாங்கி ஒரு குறிப்பிட்ட சுமை சுழற்சியைத் தாங்க வேண்டும், மேலும் தாங்கி பொருத்தம் மற்றும் சுமை ஆகியவற்றால் உராய்வும் ஏற்படுகிறது. மீள் சிதைவின் அளவு.