ஃபராசன் கார்ப் நிறுவனம் 25 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக தானியங்கி அசெம்பிளி அமைப்புகளை வடிவமைத்து தயாரித்து வருகிறது. பென்சில்வேனியாவின் கோட்ஸ்வில்லில் தலைமையகம் கொண்ட இந்த நிறுவனம், உணவு, அழகுசாதனப் பொருட்கள், மருத்துவ சாதனங்கள், மருந்துகள், தனிப்பட்ட பராமரிப்பு பொருட்கள், பொம்மைகள் மற்றும் சோலார் பேனல்களுக்கான தானியங்கி அமைப்புகளை உருவாக்குகிறது. நிறுவனத்தின் வாடிக்கையாளர் பட்டியலில் பிளிஸ்டெக்ஸ் இன்க்., க்ரேயோலா க்ரேயான்ஸ், லோரியல் யுஎஸ்ஏ, ஸ்மித் மெடிக்கல் மற்றும் யுஎஸ் மிண்ட் கூட அடங்கும்.
இரண்டு உருளை வடிவ பிளாஸ்டிக் பாகங்களை இணைப்பதற்கான ஒரு அமைப்பை உருவாக்க விரும்பிய ஒரு மருத்துவ சாதன உற்பத்தியாளர் சமீபத்தில் ஃபராசனை அணுகினார். ஒரு பகுதி மற்றொன்றில் செருகப்பட்டு அசெம்பிளி இடத்தில் இணைகிறது. உற்பத்தியாளருக்கு நிமிடத்திற்கு 120 கூறுகள் திறன் தேவைப்படுகிறது.
கூறு A என்பது கணிசமான அளவு நீர்வாழ் கரைசலைக் கொண்ட ஒரு குப்பியாகும். குப்பிகள் 0.375 அங்குல விட்டம் மற்றும் 1.5 அங்குல நீளம் கொண்டவை மற்றும் பாகங்களைப் பிரிக்கும் ஒரு சாய்ந்த வட்டு வரிசைப்படுத்தியால் ஊட்டப்படுகின்றன, அவை பெரிய விட்டம் முனையிலிருந்து தொங்கவிடப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றை C-வடிவ சரிவுக்குள் வெளியேற்றுகின்றன. பாகங்கள் அதன் முதுகில், முனையிலிருந்து முனை வரை, ஒரு திசையில் அமைந்துள்ள நகரும் கன்வேயர் பெல்ட்டில் வெளியேறுகின்றன.
பாகம் B என்பது, கீழ்நிலை உபகரணங்களுக்கு கொண்டு செல்ல குப்பியைப் பிடித்து வைத்திருக்கும் ஒரு குழாய் ஸ்லீவ் ஆகும். மையங்கள் 0.5″ விட்டம் மற்றும் 3.75″ நீளம் கொண்டவை மற்றும் சுழலும் பிளாஸ்டிக் வட்டின் சுற்றளவைச் சுற்றி ரேடியலாக அமைந்துள்ள பைகளில் பாகங்களை வரிசைப்படுத்தும் ஒரு பை வட்டு வரிசையாக்கி மூலம் ஊட்டப்படுகின்றன. துண்டின் வடிவத்துடன் பொருந்துமாறு பாக்கெட்டுகள் வளைக்கப்பட்டுள்ளன. பேனர் இன்ஜினியரிங் கார்ப். பிரசென்ஸ் பிளஸ் கேமரா. கிண்ணத்தின் வெளிப்புறத்தில் நிறுவப்பட்டு அதன் கீழ் செல்லும் விவரங்களைக் கீழே பார்க்கிறது. கேமரா ஒரு முனையில் கியர் இருப்பதை அங்கீகரிப்பதன் மூலம் பகுதியை நோக்குநிலைப்படுத்துகிறது. தவறாக நோக்குநிலை கொண்ட கூறுகள் கிண்ணத்தை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு காற்று ஓட்டத்தால் பாக்கெட்டுகளில் இருந்து வெளியேற்றப்படுகின்றன.
மையவிலக்கு ஊட்டிகள் என்றும் அழைக்கப்படும் வட்டு வரிசைப்படுத்திகள், பகுதிகளைப் பிரித்து நிலைநிறுத்த அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்துவதில்லை. அதற்கு பதிலாக, அவை மையவிலக்கு விசையின் கொள்கையை நம்பியுள்ளன. பாகங்கள் சுழலும் வட்டில் விழுகின்றன, மேலும் மையவிலக்கு விசை அவற்றை வட்டத்தின் சுற்றளவுக்கு வீசுகிறது.
பையில் அடைக்கப்பட்ட வட்டு வரிசைப்படுத்தி ஒரு ரவுலட் சக்கரம் போன்றது. பகுதி வட்டின் மையத்திலிருந்து ரேடியலாக விலகிச் செல்லும்போது, ​​வட்டின் வெளிப்புற விளிம்பில் உள்ள சிறப்பு பிடிமானிகள் சரியாக நோக்கிய பகுதியை எடுக்கின்றன. அதிர்வுறும் ஊட்டியைப் போலவே, தவறாக சீரமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் சிக்கி மீண்டும் சுழற்சிக்கு வரலாம். சாய்ந்த வட்டு வரிசைப்படுத்தியும் அதே வழியில் செயல்படுகிறது, தவிர வட்டு சாய்ந்திருப்பதால் ஈர்ப்பு விசையால் இது உதவுகிறது. வட்டின் விளிம்பில் இருப்பதற்குப் பதிலாக, பாகங்கள் ஊட்டியின் வெளியேறும் இடத்தில் வரிசையாக நிற்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளிக்கு வழிநடத்தப்படுகின்றன. அங்கு, பயனர் கருவி சரியாக நோக்கிய பகுதிகளை ஏற்றுக்கொண்டு தவறாக சீரமைக்கப்பட்ட பகுதிகளைத் தடுக்கிறது.
இந்த நெகிழ்வான ஊட்டிகள், பொருத்துதல்களை மாற்றுவதன் மூலம், ஒரே வடிவம் மற்றும் அளவிலான பல்வேறு பகுதிகளை இடமளிக்க முடியும். கருவிகள் இல்லாமல் கவ்விகளை மாற்றலாம். மையவிலக்கு ஊட்டிகள், அதிர்வுறும் கேனிஸ்டர்களை விட வேகமான ஊட்ட விகிதங்களை வழங்க முடியும், மேலும் அவை பெரும்பாலும் அதிர்வுறும் கேனிஸ்டர்களால் செய்ய முடியாத பணிகளை, எண்ணெய் பாகங்கள் போன்றவற்றை கையாள முடியும்.
பாகம் B வரிசைப்படுத்தியின் அடிப்பகுதியில் இருந்து வெளியேறி, 90 டிகிரி செங்குத்து கர்லரில் நுழைகிறது, இது பயண திசைக்கு செங்குத்தாக ஒரு ரப்பர் பெல்ட் கன்வேயரில் திருப்பி விடப்படுகிறது. கூறுகள் கன்வேயர் பெல்ட்டின் முடிவிலும், செங்குத்து சரிவுகளிலும் செலுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அவை ஒற்றை வரிசையை உருவாக்குகின்றன.
நகரக்கூடிய பீம் அடைப்புக்குறி, ரேக்கிலிருந்து கூறு B ஐ அகற்றி, அதை கூறு A க்கு மாற்றுகிறது. கூறு A, மவுண்டிங் பிராக்கெட்டுக்கு செங்குத்தாக நகர்ந்து, சமநிலை பீமில் நுழைந்து, தொடர்புடைய கூறு B க்கு இணையாகவும் அதற்கு அடுத்ததாகவும் நகரும்.
அசையும் கற்றைகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் துல்லியமான இயக்கத்தையும் கூறுகளின் நிலைப்பாட்டையும் வழங்குகின்றன. அசெம்பிளி ஒரு நியூமேடிக் புஷர் மூலம் கீழ்நோக்கி நடைபெறுகிறது, இது கூறு A ஐ நீட்டி, தொடர்பு கொண்டு, அதை கூறு B க்குள் தள்ளுகிறது. அசெம்பிளி செய்யும் போது, ​​மேல் பகுதி அசெம்பிளி B ஐ இடத்தில் வைத்திருக்கும்.
செயல்திறனைப் பொருத்த, ஃபராசன் பொறியாளர்கள் குப்பியின் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் ஸ்லீவின் உள் விட்டம் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டியிருந்தது. ஃபராசன் பயன்பாட்டு பொறியாளரும் திட்ட மேலாளருமான டேரன் மேக்ஸ், சரியாக வைக்கப்பட்டுள்ள குப்பிக்கும் தவறான இடத்தில் வைக்கப்பட்டுள்ள குப்பிக்கும் உள்ள வித்தியாசம் 0.03 அங்குலங்கள் மட்டுமே என்று கூறினார். அதிவேக ஆய்வு மற்றும் துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் ஆகியவை அமைப்பின் முக்கிய அம்சங்களாகும்.
பேனரின் லேசர் அளவீட்டு ஆய்வுகள், கூறுகள் சரியான ஒட்டுமொத்த நீளத்திற்கு இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கின்றன. 6-அச்சு வெற்றிட முனை விளைவுடன் பொருத்தப்பட்ட 2-அச்சு கார்ட்டீசியன் ரோபோ, நடைபயிற்சி கற்றையிலிருந்து கூறுகளை எடுத்து, அவற்றை அக்ராப்ளி லேபிளிங் இயந்திரத்தின் ஊட்ட கன்வேயரில் உள்ள ஒரு பொருத்துதலுக்கு மாற்றுகிறது. குறைபாடுள்ளதாக அங்கீகரிக்கப்பட்ட கூறுகள் நடைபயிற்சி கற்றையிலிருந்து அகற்றப்படுவதில்லை, ஆனால் முனையிலிருந்து ஒரு சேகரிப்பு கொள்கலனில் விழுகின்றன.
சென்சார்கள் மற்றும் பார்வை அமைப்புகள் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, www.bannerengineering.com ஐப் பார்வையிடவும் அல்லது 763-544-3164 என்ற எண்ணை அழைக்கவும்.
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
நீங்கள் விரும்பும் விற்பனையாளரிடம் முன்மொழிவுக்கான கோரிக்கையை (RFP) சமர்ப்பித்து, ஒரு பொத்தானைக் கிளிக் செய்வதன் மூலம் உங்கள் தேவைகளை விவரிக்கவும்.
அனைத்து வகையான அசெம்பிளி தொழில்நுட்பங்கள், இயந்திரங்கள் மற்றும் அமைப்புகளின் சப்ளையர்கள், சேவை வழங்குநர்கள் மற்றும் விற்பனை நிறுவனங்களைக் கண்டறிய எங்கள் வாங்குபவர் வழிகாட்டியைப் பாருங்கள்.
இந்த விளக்கக்காட்சி, அமெரிக்க உற்பத்தித் திறனை பொருளாதார மற்றும் இராணுவப் பாதுகாப்பிற்கு மீட்டெடுப்பதன் முக்கியத்துவத்தை விளக்குகிறது. அமெரிக்க உற்பத்தி இன்று இருக்கும் நிலையை எவ்வாறு அடைந்துள்ளது, அவுட்சோர்சிங் அமெரிக்காவின் பாதுகாப்பை எவ்வாறு அச்சுறுத்துகிறது, மேலும் அமெரிக்க உற்பத்தியாளர்கள் சிக்கலைச் சரிசெய்ய என்ன செய்ய முடியும் என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.
       For webinar sponsorship information, please visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.