தொழில்துறை உற்பத்தியில் இன்றியமையாத உபகரணமாக, லிஃப்டின் நிலையான செயல்பாடு உற்பத்தி திறன் மற்றும் பாதுகாப்புடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. லிஃப்டின் நீண்ட கால மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும், உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும், தினசரி பராமரிப்பு அவசியம். லிஃப்டின் தினசரி பராமரிப்புக்கான 5 முக்கிய படிகள் பின்வருமாறு, உபகரணங்களை சிறப்பாக நிர்வகிக்கவும் பராமரிக்கவும் உதவும்.

படி 1: உயவு அமைப்பை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். லிஃப்டின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு உயவு அடிப்படையாகும். சங்கிலிகள், தாங்கு உருளைகள், கியர்கள் போன்ற நகரும் பாகங்களுக்கு உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைக்க போதுமான உயவு தேவைப்படுகிறது. லூப்ரிகண்டின் தரம் மற்றும் எண்ணெய் அளவை தவறாமல் சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் மசகு எண்ணெயை நிரப்பவும் அல்லது மாற்றவும். அதிக வெப்பநிலை அல்லது அதிக சுமை சூழல்களில் உள்ள உபகரணங்களுக்கு, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட மசகு எண்ணெய்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், எண்ணெய் சுற்று அடைப்பதைத் தவிர்க்க உயவு பாகங்களில் உள்ள தூசி மற்றும் அசுத்தங்களை சுத்தம் செய்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
படி 2: சங்கிலி அல்லது பெல்ட்டின் இழுவிசையைச் சரிபார்க்கவும். சங்கிலி அல்லது பெல்ட் லிஃப்டின் முக்கிய பரிமாற்றக் கூறு ஆகும், மேலும் அதன் இழுவிசை நேரடியாக உபகரணங்களின் இயக்கத் திறனைப் பாதிக்கிறது. மிகவும் தளர்வானது வழுக்கும் அல்லது தடம் புரளும், மேலும் மிகவும் இறுக்கமானது தேய்மானம் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கும். சங்கிலி அல்லது பெல்ட்டின் இழுவிசையை தவறாமல் சரிபார்த்து, உபகரண கையேட்டின் படி அதை சரிசெய்யவும். சங்கிலி அல்லது பெல்ட் கடுமையாக தேய்ந்து போயிருந்தாலோ அல்லது விரிசல் அடைந்திருந்தாலோ, அதிக உபகரண சேதத்தை ஏற்படுத்துவதைத் தவிர்க்க அதை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.
படி 3: ஹாப்பர் மற்றும் உறையின் உட்புறத்தை சுத்தம் செய்யவும். போக்குவரத்தின் போது ஹாப்பர் மற்றும் உறைக்குள் பொருட்கள் தங்கலாம் அல்லது குவியலாம். நீண்ட கால குவிப்பு உபகரண செயல்பாட்டிற்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும் மற்றும் அடைப்பை கூட ஏற்படுத்தும். உபகரணங்கள் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய ஹாப்பர் மற்றும் உறைக்குள் உள்ள எஞ்சிய பொருட்களை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும். அதிக ஒட்டும் தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு, நிறுத்திய பின் அவற்றை முழுமையாக சுத்தம் செய்ய சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
படி 4: மோட்டார் மற்றும் டிரைவ் சாதனத்தைச் சரிபார்க்கவும் மோட்டார் மற்றும் டிரைவ் சாதனம் லிஃப்டின் சக்தி மூலமாகும், மேலும் அவற்றின் இயக்க நிலை நேரடியாக உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை பாதிக்கிறது. மோட்டாரின் வெப்பநிலை, அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தை வழக்கமான வரம்பிற்குள் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும். அதே நேரத்தில், டிரைவ் சாதனத்தின் இணைக்கும் பாகங்கள் தளர்வாக உள்ளதா, பெல்ட் அல்லது இணைப்பு தேய்ந்துவிட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், தேவைப்பட்டால் அவற்றை இறுக்கவும் அல்லது மாற்றவும். அதிர்வெண் மாற்றக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட லிஃப்டுகளுக்கு, அதிர்வெண் மாற்றியின் அளவுரு அமைப்புகள் நியாயமானவையா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் அவசியம்.
படி 5: பாதுகாப்பு சாதனத்தை முழுமையாகச் சரிபார்க்கவும். உபகரணங்கள் மற்றும் பணியாளர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கு லிஃப்டின் பாதுகாப்பு சாதனம் ஒரு முக்கியமான தடையாகும். ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு, செயின் பிரேக் பாதுகாப்பு மற்றும் அவசரகால பிரேக்கிங் போன்ற பாதுகாப்பு சாதனங்களின் செயல்பாடுகள் அவசரகாலத்தில் சரியான நேரத்தில் பதிலளிக்க முடியுமா என்பதை உறுதிப்படுத்த இயல்பானதா என்பதைத் தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும். தேய்ந்த அல்லது தோல்வியுற்ற பாதுகாப்பு பாகங்களுக்கு, அவை உடனடியாக மாற்றப்பட வேண்டும், மேலும் அடுத்தடுத்த கண்காணிப்பு மற்றும் பராமரிப்புக்காக ஆய்வு முடிவுகள் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.
மேற்கூறிய 5 முக்கிய படிகளின் தினசரி பராமரிப்பு மூலம், லிஃப்டின் சேவை ஆயுளை திறம்பட நீட்டிக்க முடியும், தோல்வி விகிதத்தைக் குறைக்க முடியும், மேலும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த முடியும். அதே நேரத்தில், நிறுவனங்கள் முழுமையான உபகரண பராமரிப்பு பதிவை நிறுவவும், பராமரிப்பு விளைவை தொடர்ந்து மதிப்பீடு செய்து மேம்படுத்தவும், லிஃப்ட் எப்போதும் சிறந்த செயல்பாட்டு நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்யவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. தினசரி பராமரிப்பை செயல்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே தொழில்துறை உற்பத்தியில் லிஃப்ட் அதிக பங்கை வகிக்க முடியும்.